在铝矿石开采生产企业中，矿石破碎生产线是其生产工艺中一个重要部分，功率为11KW、输料皮带速度为1.25m/s、输料皮带宽度为1000mm、滚筒直径为630mm的TDY75型油冷式电动滚筒是矿石破碎生产线主体设备之一，它是破碎生产线输料皮带的驱动装置，带动输料皮带运转。根据资料统计，电动滚筒的故障约占整个皮带输送机故障率的40%。为降低故障，延长使用寿命，提升工作效率，中铝中州矿业三门峡分公司贾西车间主任刘钧经过多年实验、研讨、探索，不仅对TDY75型油冷式电动滚筒几个常见故障进行总结整理，而且制定出了一套实用经济的改进方案，这个方案不但在本矿山内得以推广，还被多家兄弟单位采用。

　　
　　电动滚筒常见故障
　　
　　一、滚筒内部减速齿轮使用寿命较短
　　
　　电动滚筒内的减速齿轮传动属于闭式两级齿轮传动，齿轮使用寿命较短的主要原因是润滑不良和齿面硬度偏低，以及齿轮的制造或安装不良。特别是滚筒内一对外啮合齿轮中的小齿轮（齿数Z＝20，模数m＝3，材料为45号钢）平均每6个月就需要更换1次。如果滚筒内啮合轮齿间润滑不良，则轮齿间形成油膜的条件就差，摩擦力相应也增大，这样必然会加快齿面产生点蚀，导致齿面上很快形成明显的表面损伤，齿轮受过大的冲击载荷作用时，会使整个齿轮容易产生塑性变形。同时，也影响了齿轮的抗点蚀能力。制造或安装不良造成齿轮局部受载过大，则发生局部折断的机率变大。
　　
　　二、轴承的碎裂
　　
　　在滚筒内共设置了4盘轴承（包括电机轴承2盘）。轴承碎裂故障占电动滚筒故障的20%以上。
　　
　　轴承碎裂的主要原因是润滑不良和轴承材质差。特别是设置在齿轮轴上的42309和42311单列向心短圆柱滚子轴承，如果滚筒空腔内装填的冷却润滑油液不能有效地对轴承进行冷却润滑，则发生碎裂的几率更大，这种情况在冬季更为明显。此外，轴承安装不当也会导致轴承碎裂。
　　
　　三、电动滚筒漏油
　　
　　这种故障的主要原因：一是由于电机端盖与电机外壳接合面或左法兰轴与电机左端盖接合面上用于密封的耐油密封圈磨损或安装不良；另一种是滚筒放油孔油塞上用于密封的封油圈磨损或安装不良。漏油不仅形成不必要的浪费，而且使滚筒空腔内的油面高度降低，影响滚筒内减速齿轮和轴承的使用寿命；若电动滚筒工作在粉尘较大的环境，观察分析滚筒轴端漏油跟粉尘的侵入研磨有十分密切的关系，漏油故障率约占滚筒故障的30%左右。
　　
　　故障处理措施
　　
　　一、减速齿轮的改进
　　
　　齿轮材料的改进：将减速齿轮材料由45号钢改为40Cr。齿面的硬度提高之后，不仅可以有效防止轮齿产生塑性变形，而且齿轮有足够的抗磨损及抗点蚀能力。
　　
　　制造方面的改进：为使齿芯材料具有足够的韧性，以防止轮齿受载过大时发生局部折断现象，在制造时要适当增大齿根过渡圆角的半径，消除该处的加工刀痕，从而降低应力集中。
　　
　　安装方面的改进：为使电动滚筒运转平稳，不得有周期性冲击噪音，在安装或更换减速齿轮时，必须保证两级齿轮传动接触斑点沿长不小于65%，沿齿高不低于45%。
　　
　　二、加强电动滚筒的润滑工作
　　
　　合理的润滑，能够最大限度地减少摩擦阻力，降低机械磨损，节省动力源和延长使用寿命，发挥设备的最高效率。而实际上电动滚筒减速齿轮和轴承的润滑常得不到很好的保证。为此，必须要定期检查滚筒内的油面高度，根据损耗情况及时进行补充，使冷却润滑油油量始终达到规定之滚筒半径1/3的高度；另外，一定要按润滑要求进行润滑。1.润滑部位名称:减速齿轮及其轴承；润滑油牌号：N46；润滑极限：首次换油10天，第2次为1个月，以后每3个月换油1次。2.润滑部位名称:电机轴承；润滑油牌号：钙钠基润滑脂ZGN－1；润滑极限：每6个月补充新油脂。
　　
　　三、做好电动滚筒的维修工作
　　
　　除了对电动滚筒进行日常维护检修之外，还必须做好滚筒的小修、中修和大修工作，按下列时间进行定期维修。
　　
　　小修：每6个月必须对滚筒进行1次小修，清洗滚筒内部减速齿轮，更换冷却润滑油；电机轴承内充填新润滑脂；检查橡胶油封的磨损情况，适当调整密封圈弹簧拉力或更换油封；检查电机绕组是否有油浸入，如有油迹则必须更换新的橡胶油封。中修：每年要中修1次，清洗减速齿轮并检查其磨损情况，如磨损超过齿顶宽的1/5以上时需更换新的齿轮；清洗滚筒的所有轴承；按电机的维修要求进行检查修理或更换。大修：每两年要大修1次，拆卸滚筒的全部零件进行检查修理或更换。
　　
　　四、保证装配质量
　　
　　装配时应将轴承零件清洗干净，使滚筒体内不得留有铁锈及其它杂物；轴承安装完毕后，必须用专用工具检查其配合情况，并注入足够量的钙钠基润滑脂；各密封面贴合处装配时应注意贴紧压平，以防渗漏油；更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封，所更换的密封圈及油封必须完整无损，光滑圆整，没有微小的凸起和凹陷，也不能有褶皱，其材质必须用耐油橡胶；装配时封闭在滚筒内部的电缆线应严格检查，以保证滚筒能够安全运转；装配时应对电机进行绝缘检查，电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于5MΩ，否则应进行浸漆及烘干处理；滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行，并由专业人员负责，以保证质量。